粉磨设备和系统的特点及选择
(1)钢球磨球磨机应用于水泥工业的历史悠久,钢球磨对物料适应性强,粉碎比大,干、湿作业均可,还可烘于和粉磨同时进行,结构简单,操作可靠,生产能力强,我国选用较多,在新型千法生产线上用于生料、煤粉和水泥粉磨。zui大缺点是能耗高、噪声大,粉磨效率很低,球磨机的选用率呈下降趋势。
(2)辊式磨经多年研究改进后的辊式磨的主要优点:①粉磨和烘干效率高,系统热利用率高;②允许人磨粒度大(一般为辊径的5%,大型的可达80mm以上),允许原料水分含量高;③运行中噪声低;④物料在磨内停留时间短(2—4min),对生产调节控制方便,细度改变迅速;⑤运转率高,材质改进后,磨辊和底盘的使用寿命可达8000—12000h,设备年运转率可达85%以上;⑥采用风扫式输送,产品均匀,有利于熟料煅烧。故广泛用于生料、煤磨和水泥预粉磨、联合粉磨以及白水泥生产线粉磨上,特别是在大规模生产线上,有取代钢球磨的趋势。针对目前存在对硬质物料适应性差的问题,在选用辊式磨前,应对物料易磨性能进行测试,以便采取相宜措施。作为矿渣终粉磨时,因要求具有高比表面积,流动性大,故需用改进的磨辊(主辊、副辊)。
(3)辊压机它是节能型磨机,它适用于粉磨脆性物料,如水泥原料(石灰石、页岩、砂岩、石膏、铁矿石等)、煤、熟料、矿渣等。目前我国辊压机多用于水泥预粉磨和联合粉磨系统,使系统粉磨效率大为提高,取得节能效果。用辊压机粉磨物料,其产品粒度分布窄,需水量大,影响混凝土性能,因此尚未能在水泥终粉磨上推广使用。
(4)筒辊磨由法国FCB公司研制推出的筒辊磨是一种新型卧式挤压磨,结构形式介于辊压机和球磨机之间,如图5—11所示,可用于粉磨原料、生料和水泥,应用在工业生产上的时间不长,其机械结构设计尚需改进。我国牡丹江水泥厂(2000t/d)首先引进了法国FCB辊筒磨作为水泥磨,陕西汉中水泥厂配置水泥筒辊磨。由冀东水泥公司和南京院联合开发的声2.6m筒辊磨已在冀东水泥二分厂(垆3mXllm)作水泥预粉磨,改造后系统产量提高约30%,电耗降低约24%。目前,因机械难题未能解决,销售、发展前景差,选用率低。
(1)生料系统其主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务,由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高,因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外,还希望能快速调整物料配比。常用于生料粉磨的磨机型式有:辊式磨、中卸烘干磨。辊式磨烘干能力强,节能效果好,而且物料在粉磨室内停留时间短,有利于快速实现配料和自动控制。此外,北京工业大学栾素芳等人对不同粉磨系统的研究结果表明:用辊式磨磨制的生料粉颗粒,有微裂纹,晶格缺陷多,易烧性较球磨机好。故在生料粉磨设备上,辊式磨有取代中卸磨的趋势,特别是规模大的生料制备系统几乎全部采用辊式磨。
(2)煤粉系统因原煤水分高,在预分解窑上通常是一窑一磨的配置方式,而生产上窑、炉控制细度指标不同,因此要求煤磨系统烘干能力强且细度调节方便。生产线上采用辊式磨和风扫磨。风扫磨(带动态选粉机)对煤质适应性强,生产调节细度方便,与辊式磨相比,电耗和噪声均高,对于不易磨细的硬质煤,应选用风扫磨;对煤质好的***辊式磨。